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豪特机械制造(图),热处理设备,热处理

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    淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860碳素工具钢的淬火温度760780℃),热处理加工,

    保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

    淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,热处理,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高


    故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。








    真空热处理的优点 1.实现无氧化、无脱碳加热: 由于模具均是在真空状态下加热,残余气体的氧分压极低,表面不氧化、不脱碳,而且不形成任何毒性产物。 2.变形小,硬度均匀: 由于真空加热主要靠高温下的热辐射,低温对流作用很弱,因而加热缓慢,热处理方法,工件表面和心部温差小,膨胀收缩较均匀,热处理设备,造成的热应力较小,从而减少工件的最终变形。 3. 提高工件塑性、强度: 固态金属在真空下进行热处理,表面有脱气作用,从而提高它的塑性和强度。 4. 洁净工件表面: 真空附着在这些物体上的油脂属普通脂肪族,是碳、氢、氧化合物、蒸气压较高,在真空中加热时被挥发或分解,随即被真空泵抽掉,使工件表面净化。


    金属热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

        热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证金属热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

        金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此金属热处理工艺种类繁多。


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